重庆VOCs有机废气治理厂家

它的工作原理是采用催化剂使有机物质吸附在催化剂表面上，从而降低有机物氧化所需要的活化能，使废气可以在更低的温度下(通常在250～400℃)进行氧化分解，也属于无火焰燃烧。蓄热式催化氧化技术具有以下优点：①起燃温度低，反应速率快;②具有更强的自适应性;③反应温度低可抑制NOx的产生;④可处理VOCs浓度更低的有机废气，通常VOCs浓度达到1g/m3以上，系统即可在不加入辅助热量的条件下稳定运行。但催化氧化技术也有自身的局限性，比如催化剂一般都有选择性，用于复杂组分有机废气氧化时难度较大;不同的催化剂对反应温度区间有严格的要求;催化剂还有中毒失效的风险，价格也比较贵。由上述内容可知，RCO相对于RTO明显的特征是，RCO的反应温度低，可处理更低浓度的有机废气。而两种技术在能耗，投资及热量回收效率等方面也存在差异。在能耗方面，蓄热氧化技术的能耗主要包括风机、水泵及其他电气设备的电耗以及辅助燃料的消耗。辅助燃料的消耗与废气浓度、蓄热体的蓄热能力有直接关系。显然，如果废气浓度较高且蓄热体蓄热能力越强时，启动阶段结束后，系统完全可以自维持，不需要消耗辅助燃料;反之，废气浓度太低则会明显增加燃料消耗和运行成本。盐城捷尔达，专业提供化工厂有机废气治理设备。重庆VOCs有机废气治理厂家

吸收法，相比于吸附法，该方法不是借助材料的细孔实现对工业有机废气的处理，而是利用有机物间的相似相溶原理实现对工业有机废气中的有机物进行溶解吸收。吸收法主要应用挥发能力相对较低的溶剂对工业有机废气进行溶解吸收，再根据工业有机废气中有机物与溶剂物质间的物理性质的不同实现对两者的分离。在工业有机废气的吸收法中多采用柴油、煤油作为吸收剂。该方法的特点是可以对工业有机废气进行回收，并可以分离后进行二次应用。但是采用吸收法中的溶剂数量相对较少，且吸收成本较高，并可能会产生二次污染。西藏VOCs有机废气治理厂家电捕焦油有机废气治理设备选择盐城捷尔达。

蓄热体B的温度逐渐升高。经过一个周期的时间后，切换阀门，系统进入第二个状态，即有机废气进入蓄热体B吸热、升温和氧化，再通过蓄热体A放热、降温并排出，再下一个周期中，系统又切换到一个运行状态，如此循环往复。只要设备散热损失和尾气排放热损失之和与有机废气氧化放热量平衡，系统就可以维持反应所需的温度水平，连续稳定地工作。可见，蓄热氧化技术的基本原理是使用蓄热体从排出燃烧区的气体中吸收并且存储热量，在流向切换后释放所蓄积的热量预热进入蓄热氧化装置的有机废气，使有机废气达到所需的氧化温度，在少用或者不用辅助燃料的条件下连续运行，降低系统能耗和运行成本。该技术一般适用于处理大风量、VOCs浓度范围在2～8g/m3的有机废气，对于低热值气体浓度可达12g/m3;当VOCs浓度在2g/m3以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。它的突出优点是可得到高达99%的处理效率，同时得到95%以上的热回收效率，能耗水平低，自动化程度高，操作简单，运行稳定，安全可靠。蓄热式催化氧化系统(regenerativecatalyticoxidation，RCO)结构与蓄热式热氧化系统结构大致相同，只是比蓄热式热氧化系统的蓄热床层上面多出了一个催化床层[13]。

废气处理工程竣工验收是指通过环境验收监测（包括废水、废气、噪音、危废等等的监测）由环保部门组织验收小组对企业进行现场检查后，根据验收监测报告，得出是否通过验收的结论，然后在网上进行公示；那么废气处理工程验收时应该注意什么？按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行竣工环境保护验收。有机废气处理工程验收前应对废气处理设备进行试运行和性能试验，性能试验内容主要包括：废气中非甲烷总烃和国j或地方相关排放标准中所规定的污染物进出口浓度（需要坚持三次）；废气风量；吸附装置净化效率；溶剂回收效率；废气处理系统压力降；耗电、水量；水蒸气消耗量等。有机废气处理工程的安装、施工完成后应首先对相关仪器仪表进行检验，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。废气处理系统运转调试正常，技术指标达到设计和合同要求后启动试运行。电捕焦油有机废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。

工业有机废气的来源有：油品、燃气、有机溶剂在存储、转运、配送过程中溶剂的蒸发;油墨、涂料中有机物的蒸发;消毒剂、农药、染料等加工过程中有机物的泄露和蒸发;此外，还有垃圾焚烧炉中的不完全燃烧等。大多数挥发性有机化合物对人体有生理毒性和刺激性，也是。如果这些废气未经处理就直接排放，会严重污染环境，影响人们的健康。美国和日本等国家为限制VOCs的排放量也先后制定了与大气清洁相关的法律。我国也颁布了一系列和VOCs排放控制相关的标准，其中，《大气污染排放标准》(GB16297—2012)规定了33种大气污染物的排放限值。为了推动VOCs减排，近年来有很多学者致力于研究高效、节能的有机废气处理方法。用于挥发性有机物废气的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法、等离子体破坏法、电晕法和热氧化法等。其中，热氧化法处理挥发性有机物废气具有分解率高和能耗低的优点，近年来发展很快。热氧化法包括直接燃烧法、蓄热式氧化法、蓄热式催化氧化法和转轮浓缩-蓄热式热氧化法。本文着重介绍蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术。1典型有机废气热氧化系统的工作原理热氧化法也称为燃烧法。污水厂有机废气治理设备选择盐城捷尔达。河南喷粉有机废气治理厂家

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催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3种：（1)预热式：这是催化燃烧的比较常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。（2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。（3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。（4）催化燃烧技术的研讨进展跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而，人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术，以进一步增强有机废气的处理效率。重庆VOCs有机废气治理厂家

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